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    本文关键词:纤维板,工艺
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纤维板的工艺流程

文章地址 阅读:1813次 更新:2015/10/26 来源:中国木材网 

切 片

    原木经运输机进仓,经切片机切片后进入木片库,通过振动筛进行筛选,将均匀的木片筛选出来,再进入“水洗”工艺。

   水 洗

    水洗系统对切成规格的木片进行清洗,去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质,保证输送清洁木片至下一工序。

蒸 煮

    立式蒸煮缸是生产线的重要设备,在该设备中,木片在压力为6-8bar、温度为150-160℃的饱和蒸汽下蒸煮软化。木片在蒸煮缸中的停留时间为1-3分钟。立式蒸煮缸属压力容器,可保证去除原木材中可能存在的有害物质。

热 磨

    热磨是非常关键的生产流程,在此设备中,经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维。热磨机磨室压力8-9bar,温度140-150℃,总装机7000kW,转速1500rpm。热磨系统是高温高压系统,对木片和纤维同样起到熏蒸作用。

干 燥

    干燥系统是生产线最大的风送系统,该系统采用高温烟气作为加热介质,将纤维干燥到规定干湿度。在此系统中进一步去除有害物质。

铺 装

    经过干燥后的纤维通过筛选,合格的纤维经运输机、板面秤分别计量后送到铺装机中,铺装出均匀平整的板坯。

热 压

    连续热压机是生产线最关键的设备,此设备通过温度、压力和生产速度的精密配合,迅速使板坯中胶黏剂固化,将板坯压制成型。

养 生

    将成型的素板按张次堆放在专门的区域,让它自行调理,物理应力充分释放。这个过程大概是两天,称为养生。养生后的板材性质会更加稳定,不容易变形。

砂 光

    使用砂光机对纤维板表面进行加工和厚度的校正。去除板材表面的预固化层,提高板材表面使用率。

裁 切

    按客户所要求的规格,对板子进行尺寸上的规范。

入 库

    将成品打包,编号,放入仓库。通风良好和温度恒定的仓库,可以保证产品质量的稳定性。

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